真空釬焊爐是熱處理的大型設(shè)備，能夠進行真空釬焊、真空退火、真空時效等多種加工?？删幎鄠€不同程序，能控制和編入上百個熱處理曲線點，分上、下、左右、前后六區(qū)控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在恒定溫度范圍以內(nèi)，另配有高純氮高流量強冷裝置。
設(shè)備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和各控制閥及熱交換器組成。其中泵系統(tǒng)由機械泵、維持泵、羅茨泵、擴散泵等構(gòu)成。閥門包括前級閥(碟閥)、旁路閥(碟閥)、維持泵閥(碟閥)和高閥(板閥)組成，各閥門均為氣動閥，由PLC控制氣動閥進行控制。加熱室主要由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、加熱器、陶瓷絕緣件、水冷電極、爐床等組成。
真空釬焊爐的常見問題及其解決方法：
1、泄漏問題：
問題描述：在抽真空過程中無法達到所需的真空度，或者真空度無法維持。
可能原因和解決方法：
檢查密封件和接口，確保其完好無損。
檢查真空系統(tǒng)的連接和管路，確保無泄漏。
檢查真空泵和閥門的工作狀態(tài)，確保其正常運行。
2、溫度控制問題：
問題描述：無法穩(wěn)定地控制溫度，溫度偏離設(shè)定值較大。
可能原因和解決方法：
檢查溫度控制器和傳感器的工作狀態(tài)，確保其準確度和穩(wěn)定性。
檢查加熱元件和隔熱材料，確保其正常工作和熱量傳導。
調(diào)整溫度控制參數(shù)，如PID參數(shù)，以提高溫度控制的精度和穩(wěn)定性。
3、釬焊質(zhì)量問題：
問題描述：釬焊后的焊縫質(zhì)量不理想，存在未熔合、氣孔、裂紋等問題。
可能原因和解決方法：
檢查釬劑的選擇和使用，確保其適合釬焊材料和工藝要求。
檢查釬焊工藝參數(shù)，如溫度、壓力和保持時間，調(diào)整以獲得更好的釬焊質(zhì)量。
清潔釬焊材料和工件表面，去除氧化物和污染物，以提高釬焊接頭的質(zhì)量。
4、安全問題：
問題描述：使用過程中存在安全隱患，如漏電、高溫燙傷等。
可能原因和解決方法：
檢查電氣系統(tǒng)和接地情況，確保設(shè)備接地良好，避免漏電和觸電風險。
使用防燙手套、護目鏡等個人防護裝備，避免高溫燙傷和眼部傷害。
遵循操作規(guī)程和安全操作指南，確保操作人員的安全意識和安全操作習慣。
